第一：关于大件外观件止口的设计

如图所示：外观件上下壳止口位置设计，设计细节如下：

1. 上壳母止口壁厚设计：产品整体壁厚2/3，壁厚设计2/3可增加母止口强度，壁厚2/3可有效防止因厚度变化产生的外观厚薄印；（壁厚参数适用于壁厚3mm以上大件）

2. 下壳公止口壁厚设计：产品整体壁厚1/3，壁厚1/3 模具更容易成型（壁厚参数适用于壁厚3mm以上大件）

3. 公母止口装配设计：间隙设计0.1-0.15mm，公母止口均需要追加倒角，以便于方便安装，防止错位导致的安装不到位情况；前后壳间隙0mm，公止口与上壳间隙0.2-0.4mm。塑胶设计重要原则：两装配件有且只有一个接触平面，禁止有两个及以上接触平面，这可以保证塑胶件装配间隙，保证缝隙的均匀性；

扩展：类似装配件，外观已有装配平面，上下壳螺丝柱设计时要注意留有间隙：0.05mm-0.1mm，这样螺丝将上下壳拉的更紧密，可消除外观缝隙。

4. 美工槽设计：美工槽一般设计为0.5mm深度和宽度，主要为消除上下壳断差而设计，可根据外观需求来进行调整

5. 上下壳拔模：针对大件，如要做皮纹，拔模斜度要4°以上，皮纹做2°以下；针对大水口模具，皮纹深度要进行降低。

第二：关于外观件散热孔设计

散热孔设计原则：

1. 根据功能及外观需求进行散热孔的开孔；

2. 散热孔内部可追加挡条进行内部元器件的遮挡，内部档条下沉2倍以内壁厚深度，因模具上为插穿结构，下沉深度过大，走胶困难，容易在插穿位置形成披风或者其他外观不良。插穿的方向为出模方向，结构设计注意下沉方向与出模方向一致；