本次新冠病毒肺炎疫情对社会和各行各业造成了巨大深远的影响，其中轮胎行业不仅要面对新冠疫情的影响，还要承受原材料持续暴涨、能耗双控、反全球化趋势和国际贸易摩擦加剧、人口老龄化、招工难、人工成本上升的压力，这一切困难都需要轮胎行业积极应对，由过去粗放式、经验式的发展模式，向科学管理、卓越经营转变，并加快向高端化、品牌化、精细化、智能化方向转型升级的步伐。

对小优科技来说，2021年是艰巨的一年，但更是不平凡的一年。虽然受疫情的影响，但是小优科技在这一年中，无论是项目合作还是产品线创新研发，都取得一定突破。2021年上半年，小优科技董事会明确战略方向--将“‘火眼金睛’助推轮胎行业实现高质量发展”作为小优科技的使命，重磅推出了两款具有行业前瞻性的首胎字符AI视觉检测系统（图1）及带束层AI视觉检测系统（图2）解决方案，目前已助力多家轮胎头部企业，赢得了行业内的认可！

2021年5月，小优科技推出的首胎字符AI视觉检测系统，采用基于深度学习OCR技术，可根据字符特征对胎侧字符进行快速识别，字体的倾斜、弯曲、褶皱变形均不会对系统精度产生影响；可一键操作，自动识别轮胎型号，自动调整采集位置，并可连接到工厂MES系统，实现对轮胎首件胎胎侧字母、数字、标点符号、图案以及定制logo等内容的自动识别判断。其检测精度最小可检测字符尺寸1.5mm×1.5mm，检测时间约5分钟（规格不同，检测时间略有差异），漏检率不高于0.01%，误检率不高于2%，可支持条码检测。

首胎字符AI视觉检测系统的价值主要体现在以下六个方面：

1、能有效避免因人工检测导致的字符不符批量质量事故的发生，从而降低轮胎公司的市场风险，降低质量成本，提升公司品牌形象；

2、通过提高探测度，降低RPN值，从而满足主机厂的审核要求；

3、可与MES系统无缝链接，实现对首缸硫化机的开机管控；

4、减少待验证硫化机的等待时间，降低能源消耗；

5、提高检测效率，人工检测需20分钟左右，本设备只需5分钟左右；

6、单人即可完成全部操作，改变以往需要质量部门与工厂多人联合的传统工作模式。

2021年7月，小优科技推出的带束层AI视觉检测系统，可实现对钢丝裁断工序中接头质量和带束层露白、露钢丝、堆胶等各类外观瑕疵的检测，同时可有效检测金属、油漆、胶带、线头、塑料垫布等各类异物。

该系统具备以下五处优点：

1、便于安装调试，无需对产线进行改动；

2、调试效率高、即装即用，最快30分钟完成；

3、算法灵活，参数阈值可调整，能满足客户的个性化需求；

4、检测精度最小可检测杂质尺寸2mm×2mm；

5、漏检率可达0.1%，误检率不高于2%。

带束层AI视觉检测系统的价值主要体现在以下四个方面：

1、实现由人工单面抽检到设备双面全检的转变，有效避免因人工检测导致的漏检，从而降低轮胎公司生产过程及市场风险，降低质量成本，提升公司品牌形象；

2、通过参数阈值的调整，在保证带束层质量的前提下，兼顾生产的连续性；

3、通过提高探测度，降低RPN值，从而满足主机厂的审核要求；

4、通过缺陷智能检测统计，实现由事中控制到事前预防的转变。

作为国内最早将MEMS(微机电系统)微振镜技术用于3D结构光视觉模组和3D建模的公司，小优科技自研MEMS芯片并成功流片，并掌握光学模组、动态结构光算法、先进封装工艺等技术。凭借过硬的技术研发、生产制造以及品质管控能力打造出核心微型激光3D视觉模组，真实还原物体三维信息，精度可达0.01-0.2mm，可广泛应用于智慧轮胎产线升级，能有效解决视觉识别和视觉防错等方面的行业痛点，同时具有高精度、微型化、低功耗等优势。目前，小优科技已获授权专利80余项，公司通过了国家高新技术企业、ISO9001质量管理体系和知识产权贯标体系等认证。公司坚持技术推动创新，核心团队由国家“万人计划”领军人才、“千人计划”专家和中科院研究员领衔，在苏州、青岛、深圳皆设有机构，集聚硬件（光学、电路、MEMS、封测）、软件（底层算法、上层AI应用）和轮胎行业（TQM、 APQP、QFD、PFMEA、CP)等各领域专业人才，硕博人才占比60%以上。

在疫情常态化下，依靠智能化技术推动轮胎产业高效、高质量发展，已成为轮胎企业转型升级的主攻方向，全行业着力推进智能制造体系建设，开展智能升级、品牌塑造，培育一批智能工厂、数字化车间，引领轮胎制造业走上数字化、智能化道路，这也是建设世界级轮胎企业的基本要求。未来，小优科技将持续关注轮胎行业，致力于为轮胎行业智能制造创新升级提供“明眸慧眼”，引领未来“智慧视觉”产业发展！